搪瓷反应釜

一、搪玻璃设备技术规范性能

　　1.设计压力

　　搪玻璃搅拌容器:容器内设计压力小于或等于1.0Mpa，夹套内设计压力小于或等于0.6Mpa。

　　搪玻璃贮存容器:设计压力小于或等于0.6Mpa。

　　搪玻璃蒸馏容器: 容器内设计压力小于或等于0.4Mpa，夹套内设计压力小于或等于0.6Mpa。

　　2.设计温度

　　搪玻璃搅拌容器：容器及夹套内介质温度高于-20°C小于或等于200℃。

　　搪玻璃贮存容器:容器内介质温度O℃至150℃。

　　搪玻璃蒸馏容器;容器及夹套内介质温度小于或等于200℃。

　　搪玻璃设备耐温差急变性:冷冲击, 110°C;热冲击，120℃。

　　3.搪玻璃层厚度:

　　搪玻璃设备的玻璃层厚度: VN≤5000L时，08-2.0mm;VN> 5000L时，0.8-2.3mm

　　搪玻璃设备附件的玻璃层厚度: 0.6-2.0mm

　　4.耐电压

　　搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层厚度在规定的厚度内,用20KV高频电火花检查玻璃层时，工作面不导电

　　5.具有光滑洁净的表面，易清洗。

二、搪玻璃设备安装、使用及维护

　　1.吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处，进罐须穿胶底鞋以免损伤瓷面。吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面。搬运无包装的设备时，只能使设备的罐耳、支座受力。不允许接管、卡子等易损部位受力，不应滚动或用撬杠撬。

　　2.拧紧卡子时，要对称顺次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，以免局部用力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸气，待垫子变软后再把卡子拧紧。

　　3.严禁在搪玻璃设备外壁百接施焊，在搪玻璃设备附近施焊时，应将搪玻璃罐盖严避免电焊渣飞溅烧坏玻璃面。

　　4.凡搪玻璃各部位密封处。均应根据反应介质、温度、选择垫片材料(出厂产品系按通用条件配置垫片)

　　5.安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到最小、保证密封、且搅拌器不可反转，避免搅拌器落下、碰伤瓷面。

　　6.搪玻璃设备不应用于下列介质的反应和贮存，否则将会因腐蚀而较快地损坏，

　　(1)任何浓度和温度的氢氟酸;

　　(2)PH212且温度≥100C之碱性介质;

　　(3)浓度在30%以上温度≥180°C之磷酸;

　　(4)酸碱交替之反应;

　　(5)含氟离子的其它介质:

　　(6)易粘附结焦之物料。

　　7.使用过程应缓缓升温和冷却，因为突然受热和冷却所产生的应力，会影响搪玻璃设备的使用寿命及瓷面损坏。

　　8.在使用时要注意各法兰连接处的密封情况,如发现泄漏应采取措施，如遇酸类速用碱液中和水洗。

　　9.进入设备内安装或检修时，在罐底铺上软垫以免工具落入，须穿胶底鞋，以免损伤玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金属工具铲打，可用木棒或其它软质物件疏通。

　　10.使用过程应定期进行检查，如在物料内发现搪玻璃碎屑，应立即进行检查，发现有爆瓷部位，应及时处理。

　　11.搪玻璃设备泛适用于化工、医药、染料、农药有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发，浓缩、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不锈钢和有色金属设备。